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技術資料
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浙江嘉興固廢回收零排放技術案例

更新時間:2018-07-11 10:23:11點擊次數:279次

一、項目特點

該項目用戶單位為其所在地區重點環境治理企業,該項目的實施解決了用戶環保不達標的實際問題。由於用戶場地的限製,整套設備布局合理性要求比較高,項目實施前我方技術人員第一時間到達現場,與用戶溝通,最終確定方案,並為對方出具詳細的施工圖、三維效果圖,及環評所需技術資料等。

二、客戶需求

物料類型:垃圾焚燒固體廢料

1、物料進洗砂機回收一體機

1)砂20t/h

2)清水130m3/h

2、回收幹排後尾水處理,水量130m3/h(尾水含泥量小於10%)。

三、所需設備

1、洗砂、回收、幹排設備

1)洗砂回收一體機

2、尾水處理零排放設備

1)三氫淨化體

2)廂式壓濾機

3、清水儲蓄設備

1)儲水罐

四、設備參數

1、洗砂回收一體機LZ26-65主要技術參數如下:

注:單機裝機功率41Kw

2、三氫淨化體S-3000主要技術參數如下:

注:單機裝機功率20.2kw

設備包含:

1)三氫淨化體主體(罐體)

2)加藥攪拌罐(2個/台)

3)立式泵1台

4)返衝洗管道等內部組件

3、廂式壓濾機G1502-125主要技術參數如下:

注:單機裝機功率34.75kw

該設備包含:

1)廂式壓濾機主機

2)壓濾機清水流槽

3)壓濾機入料返流保護管、壓力表等

4)壓濾機專用泵

4、儲水罐技術參數如下:

五、實施方案

本方案對物料進行清洗回收,及尾水淨化處理,實施方案如下:

第一步:利用洗砂回收一體機,實現物料的洗淨與回收。

第二步:利用三氫淨化體,實現上述洗砂回收一體機作業後的尾水淨化、泥水分離。

第三步:利用廂式壓濾機,將三氫淨化體濃密後的汙泥壓成泥餅,實現幹堆。

本方案處理水量120m3/h,含泥量≤10%。

六、工藝流程

物料進入洗砂回收一體機LZ26-65)葉輪水箱,經洗砂回收一體機處理後的物料顆粒由出料口排出,經由皮帶機運送到料堆,旋流器溢流尾水自流進入汙水中轉水池,汙水中轉水池中的廢水由立式泵抽取進入三氫淨化體。經三氫淨化體濃密後的泥漿自流進入泥漿中轉池,再由壓濾機專用泵抽取,打入廂式壓濾機,經壓濾機壓濾成泥餅排出。同時三氫淨化體溢流清水,與壓濾機壓濾出的清水回流到清水中轉池,從而實現細砂回收增效、固廢幹排處理及水資源的回收再利用。

注:此配置為一台G1502-125廂式壓濾機

七、此方案實現的功能及預期達到的目標

1、實現的功能

1)泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。

2)泥水分離-前期作業產生的尾水淨化。

3)固廢幹排-尾水中固體廢棄物的幹排、幹堆處理。

2、預期達到的目標

1)實現物料中固體顆粒回收脫水:-180目以上固體顆粒回收率達80~90%,脫水後物料含水率達到16~20%。成品砂含泥量小於等於3%,符合商混用砂標準。

2)實現尾水的淨化回用:淨化後的尾水懸浮物(SS)低於300mg/L(特殊物料除外),高於GB8978《汙水綜合排放標準》中有關礦山行業尾水排放的三級排放相關標準。清水回用率大於90%,符合國家關於工業采礦、選礦等有關水資源重複利用標準。

3)實現固體廢棄物的幹堆幹排:壓濾過的泥餅含水率小於60~75%,達到國家關於固體廢棄物幹堆幹排或混合填埋含水率標準。

(編輯:lzzg2017)
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