輥壓機擠壓輥堆焊

　　輥壓機于80年代中期問世。輥壓機與球磨機組成的聯合粉磨系統、半終粉磨系統已廣泛應用于各種粉磨作業。輥壓機在粉磨系統中有以下優點：

　　1、降低電耗，提高磨機產量;

　　2、提高水泥產品質量;

　　3、噪音小,但也有其缺點，輥壓機最大的缺點是輥面磨損嚴重。輥壓機安裝使用后，一般情況下連續運轉半年以后，輥面的耐磨花紋磨損就所剩無幾。

　　對輥壓機輥面的及時堆焊維護是保證輥壓機使用壽命的關鍵。輥面堆焊維護得好，可以大大減少停機堆焊次數，為正常生產提供了保證，充分發揮輥壓機在粉磨系統中的優越性。

　　在以往的輥面修復中，水泥廠多采用高Cr鑄鐵型耐磨焊條，此類焊條焊后組織主要為鑄鐵型基體上分布大塊碳化物，含C量在3%以上，堆焊層硬度在HRC60左右，具有良好的耐磨性能，但其結合性、抗裂性和抗疲勞性差，在輥面上堆焊一層就會出現交錯裂紋。在輥體運動過程中，由于應力的影響，很容易出現大面積剝落，這就是造成幾乎每月一修的原因。同時堆焊層的交錯裂紋，易延伸至輥子母體，是輥面出現大量缺陷，直接影響輥體質量，長期下去，很可能造成整個輥體報廢。

　　首盾采用專為輥壓機堆焊修復而研發的適應輥壓機磨損特點的焊材進行堆焊再制造，配合科學的堆焊工藝，能達到比較滿意的堆焊效果，大大延長輥壓機耐磨層的使用壽命，降低堆焊再制造的次數。